高壓離心通風機的焊接事項

　　高壓離心通風機的焊接要求性能穩定，由于對各種焊接方法的適應性不同，所以一般采用氣焊和焊條電弧焊方法，應用廣泛，要想將焊接工程更完善的實施好，則需要注意更多焊接事項。
　　1、在使用高溫風扇時，由于外部環境的侵蝕，刀片很容易造成損傷，但此時我們必須焊接它。根據基準，高溫風扇的各焊層的寬度是20毫米，焊層間隔是40毫米。如果高溫風機刀片的原始浮層看得清，它就可以根據原有的焊接縫進行焊接。
　　2、采用對稱堆棧焊接法，通過跳躍焊接法、更小的電流及微細電極，可防止肉盛層局部過熱及變形。通過使用電極的底焊接，可防止剝離層剝離。
　　3、焊前清理：焊接時，焊前應嚴格清除離心通風機焊口及焊絲表面的氧化膜和油污；

　　4、墊板：鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面al7075t6鋁板焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。

　　5、焊前預熱：高壓離心通風機薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15mm時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
　　6、焊后處理：焊后清理焊后留在離心通風機焊縫及附近的殘存ly12超硬鋁板焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。
　　高壓離心通風機焊接后，請勿忘記測量其動態平衡，控制風扇的振動。焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量，使風機更好的運行，減少后期故障的發生。